電動フィンは継続的に水没した環境で動作し、動的な負荷条件下で機能する必要があります。したがって、高度な製造精度と信頼性が要求されます。製造プロセス中、フィン本体は通常、翼型プロファイルの精度を確保するために精密 CNC 成形技術を利用し、それによって水流内で安定した流体力学的性能を達成すると同時に抗力とエネルギー損失を最小限に抑えることができます。
構造製造に関して、エレクトリックフィンは軽量設計と高い構造強度のバランスを取る必要があります。炭素繊維複合材料は通常、全体の剛性と疲労耐性を高めるために、多層レイアップと高圧硬化を含むプロセスを通じて形成されます。{{1}逆に、アルミニウム合金コンポーネントは、精密 CNC 加工を経た後、陽極酸化または防食処理が施され、海水環境による長期的な腐食効果に耐えます。-ギアやベアリングなどの内部トランスミッション コンポーネント-も、スムーズな動作と応答性の高いパフォーマンスを確保するために、高い同軸度と低摩擦を維持する必要があります。
エレクトリックフィンは、組み立てと保護処理に関して、水密性に関して特に厳しい要件が課されます。電気モーターと電子制御モジュールには通常、高レベルの防水性を実現するために、シール リング、ポッティング コンパウンド、圧力-密閉ハウジング-などの多層防水設計-が組み込まれています。最終組み立てが完了すると、ユニット全体は厳格な防水、荷重、耐久性のテストを受け、さまざまな水中環境での安定性と信頼性が検証され、長期の動作中に水の浸入や性能の低下が発生しないことが保証されます。-。
